鍛造通常屬體積成形的范疇。金屬體積的大小直接影響到所需形狀和尺寸的精度，是制造各種機械零件及毛坯不可缺少的材料。鋁鍛造在加熱狀態(tài)下進行。嘉德鋁合金鍛造表示鋁與其它金屬相比具有重量輕、強度高、密度小和良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，但同時也存在著一些缺點，如：易變形、易開裂、難成形、不耐磨以及影響材料的使用性能等等。另外，它還具有很高的強度，良好的韌性，耐磨損性和耐腐蝕性等特性。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品性能提出了越來越高的要求。除了質(zhì)量外，還要有好的外觀。所以承受較大而又復(fù)雜負荷的各類部件或組件一般都采用鍛造的方法來制造。

鋁材鍛造可分為自由鍛造和模鍛兩大類。自由鍛造是指在沒有專用的自由鍛造設(shè)備的情況下，用人工將一定形狀、尺寸的金屬錠加工成所需形狀或尺寸的過程。自由鍛造具有成本低、周期短等優(yōu)點。模鍛是指把原材料加工成一定長度的毛坯后進行加熱并冷卻形成所需產(chǎn)品。批量需求較多的是輪胎模鍛等。機修廠和鍛造車間一般都采用自由鍛或胎模鍛方式。大型鍛件主要用于制造大型渦輪轉(zhuǎn)子、渦輪、巨輪、發(fā)動機曲軸及大型液壓機等。

鋁材鍛造適用于大批量鍛件生產(chǎn)。它利用高速氣流將毛坯從鑄錠表面吹入并使之凝固為具有一定尺寸和精度的零件。在模鍛過程中開啟與鍛件形狀一致或類似的特殊型腔（模具）。將需要加工的零件放入模具內(nèi)，然后進行擠壓成形，后得到所需尺寸和精度的成品零件。鍛模設(shè)置于鍛壓機內(nèi)，將金屬坯料置于鍛模內(nèi)。鍛壓設(shè)備包括液壓系統(tǒng)和機械傳動部分。鍛壓機采用鍛造的方式對毛坯進行加載，使得毛坯產(chǎn)生塑性變形，變形流量受模具空間的調(diào)控。嘉德鋁合金鍛造表示這種過程稱為鍛造。鍛造中還常介紹多種體積成形方法制造鍛件，例如擠壓，輥鍛和交叉軋制。由于采用了不同材料和工藝參數(shù)，因而形成多種尺寸的工件。上述方法均可納入模鍛范圍。

鋁材鍛造除生產(chǎn)率較高，還有精確的鍛件形狀大小、物料的利用率較高、流線布局合理、零件的使用壽命較長、生產(chǎn)操作方便的有益效果。

鍛件可采用圓棒或方棒作為坯料。其優(yōu)點是原材料利用率高；材料來源廣泛，價格低廉；可鍛性較強；加工制造方便；生產(chǎn)過程中不需要專用設(shè)備或輔助設(shè)備，易于實現(xiàn)機械化操作；棒材由于其粗大的晶粒組織、良好的力學(xué)性能以及良好的表面質(zhì)量等特點，適合于批量生產(chǎn)。只要加熱溫度及變形條件控制得當(dāng)，在不發(fā)生大的鍛造變形的情況下，能夠鍛造出性能優(yōu)越的鍛件。