鋁合金鍛造的工藝在不同的國家有不同的方法，下面和同力的小編一起來看看國外的優(yōu)點以及我國在鋁合金鍛造中的不足。

國外鋁合金鍛件許多面為非加工面，鍛件表面處理光亮、完整，給人一個良好的印象；反觀國內(nèi)的鋁合金鍛件，表面缺陷多、打磨多，且不平整，不像一個完整的模鍛件，與國外鍛件形成有很大的反差。這主要在于我們的整個鍛造工藝系統(tǒng)水平低下，主要表現(xiàn)為：①模具設(shè)計及加工不合適，精度不高、潤滑不好，制坯尺寸不合適或精度不高；②每火次的變形量控制不合理，變形速度過快，產(chǎn)生裂紋、折疊等缺陷；③表面不平，打磨量大，甚至出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生折疊，容易帶入到零件中去，產(chǎn)生不良的后果。同時，在鋁合金表面處理上、潤滑劑的使用上，也需要進(jìn)行改進(jìn)與提升，可通過借鑒國際上鋁鍛件生產(chǎn)廠家的工藝流程、高質(zhì)量的潤滑劑以及噴涂方式、鍛件表面處理方式來改進(jìn)。

我國鋁合金鍛件表面粗晶已成為最大的問題，在生產(chǎn)中很難完全消除。嘉德鋁合金鍛造淺析這一方面與我們的模具表面粗糙造成合金的流動性差，產(chǎn)生表面粗晶有關(guān)；另一方面與原材料本身粗晶也有關(guān)系，還與我們的模具預(yù)熱溫度偏低（一般為100～250℃，而國外的模具預(yù)熱溫度在350～400℃）以及鍛造溫度（始/終鍛溫度）選擇控制、爐溫精確控制、變形程度和變形速率有很大的關(guān)系。觀看國外鋁合金鍛件表面，即使是很大的自由鍛件和模鍛件也幾乎看不到表面粗晶的存在，很難看見打磨的痕跡；這是由于我們目前鋁合金鍛造還大量采用錘鍛工藝，而國外鋁合金鍛造大量使用壓力機(jī)來鍛造，其模具型腔表面均勻一致，鍛件表面平整光潔，加上潤滑劑技術(shù)也比我們要好（已采用自動化噴射潤滑劑），因此鍛件表面幾乎看不到粗晶的存在。