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鋁合金模鍛件粗晶缺陷淺析
   據(jù)嘉德鋁合金鍛造獲悉鋁合合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質(zhì)、鍛造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關。
　　
　　2.1鍛件的材質(zhì)
　　
　　制造模鍛件的鋁合金牌號不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。嘉德鋁合金鍛造提醒鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對較多。
　　
　　2.2鍛造工藝參數(shù)和模具溫度
　　
　　(1)選擇合理的終鍛溫度
　　
　　終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，嘉德鋁合金鍛造提醒特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
　　
　�。�2）模具預熱溫度不宜過低
　　
　　模具溫度過低會加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金牌號等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。
　　
　　（3）變形程度不宜過小
　　
　　嘉德鋁合金鍛造稱尤其是最后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在保證金屬能最終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。形狀簡單易于成形的鍛件可以一火成形，形狀復雜不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超過3次。
　　　　
　　2.3熱處理參數(shù)的選擇
　　
　　熱處理時淬火溫度過高、保溫時間過長都容易使鋁合金鍛件出現(xiàn)粗晶。嘉德鋁合金鍛造稱特別是對于鋁-鎂-硅系、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴格控制淬火溫度及保溫時間。
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